关于橡胶管选型，储存，使用和保养的建议
1. 选择标准
根据特定的用途选择合适的管子，至少需要确定以下基本点:
1.1 压力-吸取 确定工作压力或者吸入压力，要考虑到突然的压力变化，如压力 超过临界值的情况，会损害胶管正常使用寿命。
1.2 输送物质的兼容性 确定输送物质的特性、名称、浓度、温度以及状态（液态、固态、气 态）。在输送固体物质时，须了解所输送固体物质的粒度、密度、数 量以及携带固体物质液体的特性、流速和流量。
1.3 环境 了解使用的场所、环境温度、湿度条件和暴露状态。特定的环境条 件，如紫外线、臭氧、海水、化学品和其他活跃的元素都可能导致胶 管的早期退化。
1.4 机械应力 明确弯曲半径以及与牵引、扭转、弯曲、振动、压缩挠度和纵向 或横向载荷有关的任何应力。
1.5 外表层磨损 即使管子具有良好的耐磨性，但振动、腐蚀或者拖动都引起胶管的损 坏，因此需要对管子进行更好的防护。
1.6 工作位置
了解胶管该放置地面、悬置还是浸没。
1.7 使用或预测连接
根据以下几个方面进行选择：
－接头和法兰：类型、尺寸、螺纹类型、参考标准和应用种类；
－接头芯：内径、外径和长度；
－套筒/扣压：类型和尺寸。
为了保证良好的性能，要确保胶管和接头类型的兼容性。胶管总成工 作压力须达到厂家要求。
1.8 技术标准 遵守国家、欧洲以及国际技术标准和规则。对于特殊用途的胶管，厂 家给出合理的阐述。
1.9 标记 对于正当使用的产品所需要的信息，厂家对胶管进行常规标记。当阐 述不清楚或信息不全时，用户应向厂家询问。
2. 正确存储的建议 橡胶受其种类、物理特性变化的制约。根据使用橡胶的种类，这些通 常随着时间的推移而产生变化，受很多因素影响。 不适当的存储会对加强层材质造成不利的影响。以下建议是减缓存储 物品材质特性退化的有效预防措施。
2.1 存储寿命 存储时间应该通过滚动计划降低。当要长期存储时，用户使用前 需根据ISO8331标准对胶管进行以下全面检查：
—总成至多存储两年；
—胶管至多存储四年。
2.2 温度和湿度 橡胶胶管的存储温度范围从10摄氏度到25摄氏度。胶管不应存储 在温度超过40 摄氏度或者低于0摄氏度的环境下。当温度低于-15摄氏 度，需采用一定的防范措施。胶管不应存储在靠近热源、高湿度或低 湿度的条件下。湿度不超过65%。
2.3 光
胶管必须存储在黑暗的地方,避免阳光直射或人造强光。存储房间若有 敞开的窗户或玻璃，须遮蔽。
2.4 氧气和臭氧 胶管应通过合适的包装或者存储在不透空气的容器中来防止氧化。因 为臭氧对所有的橡胶产品都有特殊的腐蚀性，仓库不能含有能产 生臭氧的材料，如高电压下的设备、电机、或者其它能够激发火花或 电弧的材料。
2.5 与其它材料的接触 胶管通常不该接触溶剂、燃料、油、油脂、挥发性化学混合物、酸、 消毒剂和其他有机液体。此外直接接触一些金属(例如锰、铁、铜及其 合金)会对某些橡胶产生不良影响。应避免接触PVC和防腐浸渍木材或 织物。
2.6 热源 必须重视2.2中给出的温度临界点。当温度超出临界时，需在1米外使 用热屏蔽设备。
2.7 电场或磁场 在存储胶管时必须排除有电场或磁场变化的情况，因为电场或磁场的 变化会导致金属接头产生电流，从而使接头发热。高压电缆或高频电 机也能引起类似情况。
2.8 存储条件 胶管须存储在一个宽敞的环境中，避免挤压或其它变形；同时避免与 能刺穿或切割的物品接触。需将胶管存储在专门的架子或者干燥的 表面上。盘绕胶管水平存储避免堆积。当不能避免盘绕胶管堆积时， 堆放的高度要避免底层胶管的永久变形。存储中，胶管盘绕的直径不 能影响产品性能。不能小于厂家规定的直径值。避免将盘绕的胶管支 撑或悬挂。此外，建议平直地存储要交付的胶管，切勿弯曲。
2.9 啮齿动物和昆虫
需要采取充分的预防措施保护胶管免受啮齿动物和昆虫的损坏。
2.10 标记或包装
未包装或包装过的胶管都需有标记。
2.11 出库 在交付胶管前要检查胶管与使用要求的一致性以及胶管的完整性。长 期存储的胶管总成需检查卡环与接头的连接情况。
2.12 返库 被使用的胶管在存储前必须确保管内无任何物质，尤其要注意输送过 化学性的、易爆、易燃、有磨损性的和腐蚀性的物质的胶管。清洁 后，检查胶管是否适合再次使用。
3. 使用方法和规范
在选择胶管类型后,用户须注意以下胶管安装标准：
3.1 预装配检查 在安装胶管之前要仔细检查它的特征以确认胶管的类型、直径和长度 是否与所需的规格一致。此外，须进行有效的外观检查以确保胶管表 面没有障碍物、切口、受损或其它明显的瑕疵。
3.2 处理 胶管须小心移动避免碰撞、摩擦和挤压。当胶管扭曲或打结时不能强 行用力。高密度胶管，通常以直线的形式交付，为了便于运输，须放 置在专用托盘上（见附件）。如果不得不使用木质托盘，不可使用经 木馏油处理的或对橡胶有损害作用的物质涂漆的木质托盘。
3.3 压力和密封测试 须遵守厂家规定的工作压力。当安装完成并排除气泡后，进行胶管总 成的压力测试，检查是否泄露，该测试需要在一个安全的地方进行。
3.4 温度
胶管要在规定的温度范围内使用，如果存在疑问，请询问厂家。
3.5 产品的输送 胶管只能用于输送其指定用途的物质。如有疑问，请询问厂家。胶管 使用后要尽可能的排净管中的物质。必须采取特殊的预防措施避免任 何相关危险的突发。
3.6 环境
胶管只能用于其厂家要求的工作环境。
3.7 弯曲半径 在低于弯曲半径的条件下使用，会大幅降低胶管的寿命。此外， 应避免在接头末端弯曲。（见附件1）。
3.8 扭矩
胶管不应在扭转状态下工作除有特殊情况。
3.9 牵引力
牵引力应在厂家规定的范围内。若有疑问，请联系厂家。
3.10 振动 振动使胶管承受的热应力和疲劳应力会使得接头附近出现破裂。 因此，出厂前需检测胶管的应力承受能力。
3.11 扭结 一些用户倾向于通过扭结胶管来阻碍液体的流动。这种方法不被厂家 推荐，可能因为加强层过度承压而导致破裂。
3.12 接头的选择和应用 根据厂家要求，检查胶管和接头工作压力的兼容性。与过大的直径连 接会引起异常的应力而导致撕裂胶管加强层，与过小的直径连接会难 以扣紧而导致泄露。此外，接头须避开锐边，因为锐边可能会损坏胶 管。水或肥皂水可用于装配接头，不要使用包含油或溶剂的产品来装 配，除非要装配的胶管用于输送包含油或溶剂的产品。禁止用槌或类 似的工具来软化胶管。
3.13 电特性 胶管及其总成的电特性是通过测量接头与胶管末端之间的电阻值来表 达的。胶管被分为3个等级：
a) 连续的（M等级）。 只含少量的绳索或螺旋金属丝。 电阻 < 102 Ω
b) 导电的或抗静电的 (Ω 等级) 。 含有橡胶或塑料导电片。
103 Ω < 电阻 < 106 Ω
c) 绝缘的或间断的。 含有橡胶或塑料绝缘片。 电阻 > 106 Ω
3.14 两点之间的安装 当胶管在许可的承压下（长度、直径、扭转的变化等），胶管以合适 的方式安装使其正常工作。
3.15 移动块 当胶管连接移动块时，确保胶管的长度合适并且没有承受振动、磨损 以及异常的应力、弯曲、牵引或扭转。
3.16 标识 如需标记，则可使用自黏性胶带。当需用油漆类标记时，应检查与胶 管外胶层是否兼容。
4. 保养 除选型、存储、安装外，正确的定期保养还是很有必要的。保养的频 率与使用情况相关。在常规检查中，要关注接头以及能体现胶管外表 层退化的以下不良状态:
? 裂纹、割伤、擦伤、剥落、表层的撕裂露出加强层；
? 变形、有气泡、在压力下的局部膨胀；
? 粘的或软的区域；
? 泄露。 出现以上的不良状态时，需要更换胶管。当超出胶管上附有的日期， 即使没有明显的磨损也应更换。
4.1 维修 维修胶管是不提倡的。然而当胶管尾部老化，并且长度足够，可将尾 部段去除。
